Quase todos os locais do trabalho e partes de equipamentos possuem, em algum nível, risco ou problema de segurança associado a ele. A hierarquia de controles, comumente chamada de hierarquia de controle de riscos ou  de hierarquia de controle da segurança, é um sistema usado tanto na segurança e saúde ambientais e a segurança de produtos a fim de minimizar ou eliminar exposição ao risco. Mergulhe conosco na hierarquia de controles e aprenda como aplicá-la a sua fábrica ou produtos, visando aumentar a segurança e reduzir os riscos.

O Desenvolvimento da Hierarquia de Controles

A hierarquia de controles foi incorporada ou referenciada em muitos padrões e regulamentos diferentes nas últimas décadas, incluindo OSHA, o padrão ISO 45001 para segurança no local de trabalho e padrões de avaliação de risco como ISO 12100, ANSI Z10 e ANSI B11. A ideia é ter uma estrutura comum para orientar o controle de risco.

Este sistema amplamente aceito é promovido por muitas organizações de segurança diferentes.  Por exemplo: quando se trata de locais de trabalho, a hierarquia de controles faz parte da iniciativa National Institute for Occupational Safety and Health’s Prevention through Design que visa prevenir ou reduzir lesões, doenças e fatalidades ocupacionais por meio da inclusão de considerações de prevenção. Como outro exemplo da área de segurança e responsabilidade do produto, a premissa do processo de avaliação de risco do produto é que os riscos potenciais devem ser identificados e, em seguida, é necessário determinar se eles foram projetados, protegidos ou alertados; a hierarquia de controles é normalmente aplicada após uma avaliação inicial de risco do produto.

Visão Geral da Hierarquia de Controles

Existem diferentes maneiras de representar a hierarquia, mas é mais comumente apresentada como um triângulo invertido com camadas; a ideia principal é que cada camada na hierarquia tenha um nível de eficácia e, à medida que você desce na hierarquia, a confiabilidade e a eficácia diminuem. Os métodos de controle na parte superior do triângulo são potencialmente mais eficazes e protetores do que os da parte inferior.

As Camadas da Hierarquia – Da Eliminação ao EPI

Existem cinco níveis principais na hierarquia. De cima para baixo, que são comumente referidos como eliminação, substituição, controles de engenharia, controles administrativos e equipamentos de proteção individual. Vamos dar uma olhada em cada camada.

• Eliminação do Perigo

A camada inicial da hierarquia é eliminar o máximo possível de riscos desnecessários. Uma das melhores maneiras de fazer isso é por meio de projetos criados com a segurança em mente, também conhecidos como “prevenção por meio do projeto”. Exemplos incluem perigos envolvendo áreas de contato do usuário, componentes elétricos, hidráulicos, mecânicos, estabilidade e ergonomia. Nos locais de trabalho, os líderes da empresa devem estar cientes de alguns dos perigos mais comuns para seus setores e ambientes de trabalho específicos. Dessa forma, eles têm uma ideia melhor de quais designs focar mais. Além disso, não é uma má ideia para os líderes da empresa se educarem sobre métodos antigos de substituição e eliminação de riscos e seus modos de falha específicos. Entender por que algo falhou ajuda a prevenir melhor essas mesmas falhas nos métodos de prevenção presentes e futuros.

• Substituição por Materiais, Processos, Operações ou Equipamentos menos 

Quanto à substituição, materiais e processos também ajudam a proteger os trabalhadores e reduzir riscos. Alguns metais e outros materiais são conhecidos por serem tóxicos. Ao mudar para um material diferente e mais seguro, há menos risco de alguém se machucar desnecessariamente ou contrair uma doença, por exemplo. Uma coisa a se ter em mente com a substituição é que há uma diferença entre reduzir e eliminar completamente um risco. Outra consideração é que uma substituição pode criar um risco novo e imprevisto. Monitorar de perto a eficácia e a segurança de novos processos e materiais ajuda a identificar os modos de falha.

• Utilização de Controles de Engenharia

Com controles de engenharia, o objetivo é colocar proteções como guardas, scanners ou cercas. Quando usado corretamente, os riscos são reduzidos e as zonas de perigo tornam-se menos acessíveis, prevenindo melhor lesões.

• Utilização de Controles  Administrativos

Os controles administrativos podem consistir em vários tipos de medidas. O treinamento é um componente essencial, pois a única forma de reduzir o nível de risco é conhecendo a maneira correta de usar equipamentos e máquinas. Os procedimentos operacionais padrão são outro tipo. Com ele, o objetivo é ter medidas de segurança que conscientizem os trabalhadores sobre os riscos potenciais e atuem sobre eles, como inspecionar minuciosamente os veículos da empresa e relatar quaisquer problemas. Avisos e instruções (como etiquetas de segurança) e sinais de segurança são outro tipo.

• Fornecer e Garantir o Uso Adequado de EPI

O equipamento de proteção individual (EPI) mantém os funcionários protegidos por meio de equipamentos de segurança. Exemplos incluem tampões para os ouvidos, óculos de proteção, capacetes, coletes de segurança e roupas ignífugas. O que é único sobre o EPI é que ele é amplamente utilizado, mas também cai na parte inferior da hierarquia geral. Isso se deve ao número de questões únicas e inerentes aos EPIs. Por exemplo, coletes e outros itens de vestuário de proteção podem não servir corretamente a um funcionário, ou o equipamento pode não ser mantido da maneira correta, o que pode torná-lo praticamente inútil. Voltando à importância dos controles administrativos, os funcionários devem ser devidamente treinados sobre como usar o EPI para garantir a eficácia geral.

Aplicando a Hierarquia de Controles

Embora eliminar o perigo – seja em seu local de trabalho ou como parte de seu produto – seja o objetivo final, pode ser difícil e nem sempre possível. Ao fazer bom uso da hierarquia e das medidas de controle, as empresas podem dar passos em direção à segurança e à redução de riscos. Ao aplicar a hierarquia, é importante entender como ela está conectada – e como ela pode ser vista de uma visão geral para aumentar a segurança. Por exemplo, para perigos que não podem ser eliminados, as três últimas técnicas de redução de risco (controles de engenharia, controles administrativos e EPI) são frequentemente usados ​​em combinação entre si. Desta forma, as etiquetas de segurança de melhores práticas atuais reforçam os controles de engenharia, treinamento e uso de EPI. o longo prazo. Após o período inicial de implementação, é essencial ter um acompanhamento contínuo para garantir que os controles permaneçam eficazes. Você sente que seus produtos ou ambiente de trabalho não possuem controles de prevenção de segurança? Ou talvez você precise de ajuda para implementar a hierarquia de controles. De qualquer forma, a ajuda está próxima. 

Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco aqui na Blusafe para qualquer dúvida que possa ter. Somos seu parceiro para maximizar a segurança e minimizar os riscos – e estamos prontos para trabalhar junto com você em sua avaliação de risco ou projetos de segurança.